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さまざまな表面処理技術があります アルミニウムダイキャストモーターサイクル伝送ケース 、外観の品質、腐食抵抗、透過耐性の耐摩耗性を改善することを目指しています。一般的な表面処理技術は次のとおりです。
1。前処理技術
ショットブラスト
機能：表面酸化物のスケール、油の汚れ、その他の不純物を除去し、後処理の接着を増やし、外観を改善します。
利点：生産性が高く、部品の表面をきれいにし、色を追加し、磨くことができます。また、表面応力集中を排除し、疲労強度を改善することもできます。
サンドブラスト
機能：砂粒子の高速ジェットがワークピースの表面に当たって、洗浄と粗雑な目的を達成します。
利点：クリーニング効果は顕著であり、ワークピースの表面に高い要件がある場合に適しています。
リン酸塩処理
機能：ワークピースの表面にリン酸変換膜の層を形成して、耐食性と接着を改善します。
利点：単純なプロセス、低コスト、大量生産に適しています。
2。ポスト処理技術
スプレートリートメント
機能：耐食性と美学を改善するために、トランスミッションボックスの表面に腐食防止塗装または装飾塗料の層を噴霧します。
一般的な方法：空気の噴霧、空気のない噴霧、静電噴霧など。
陽極酸化
機能：アルミニウム合金の表面に濃いアルミニウム酸化アルミニウム膜を形成して、耐性耐性と耐摩耗性を改善します。
利点：フィルムの厚さは均一で、色は多様であり、ニーズに応じて選択できます。
電気めっき治療
機能：腐食抵抗、摩耗抵抗、装飾を改善するために、銅メッキ、ニッケルメッキなど、銅メッキ、ニッケルメッキなど、伝送ボックスの表面に金属または合金の層をメッキします。
利点：コーティングの厚さは制御可能であり、コーティングと基質の間の結合力は強いです。
電気泳動治療
機能：電界の作用の下で、コーティング溶液は荷電樹脂イオンに解離され、電気泳動はワークピースの表面に吸着された色素粒子と一緒にコーティングを形成します。
利点：均一なコーティング、強い接着、および良好な腐食抵抗。
化学変換コーティング処理
機能：電解質溶液では、溶液中の化学物質がワークピースと相互作用して、その表面に化学変換膜を形成します。
一般的なタイプ：青吐き、リン酸塩、不動態化、クロム塩処理など。
3。その他の処理技術
研磨
機能：機械的または化学的方法を通じて、伝送ボックスの表面は特定の滑らかさと明るさに到達します。
利点：トランスミッションボックスの外観とテクスチャを改善します。
熱スプレー処理
機能：溶融金属を霧化し、伝送ボックスの表面にスプレーしてコーティングの層を形成します。
利点：制御可能なコーティングの厚さ、優れた耐摩耗性、耐食性。
サーフェシング治療
機能：溶接により、堆積した金属は送信ボックスの表面に蓄積し、溶接層を形成します。
利点：トランスミッションボックスの表面の摩耗または欠陥を修復し、耐摩耗性を改善するために使用できます。
