高精度高圧アルミニウムダイキャスティングオートパーツ

高精度高圧アルミニウムダイキャスティングオートパーツの表面に欠陥がありますか？
実際、欠陥が発生する可能性があります 高精度の高圧アルミニウムダイキャスティングオートパーツ 生産プロセス中。これらの欠陥の原因は多様であり、主に次の側面を含みます。
1、不適切なダイキャスティングプロセスパラメーター
温度制御の問題：
DIE鋳造または低いカビの温度の不均一な予熱は、固化中にアルミニウム液の熱応力を引き起こし、亀裂または不均一な表面につながる可能性があります。
注ぐ温度が低いとアルミニウム液の流動性が不十分になる可能性があり、カビの空洞を完全に満たすことが不可能になり、断熱や収縮などの欠陥が生じます。
圧力と速度制御：
噴射比が低いか、充填速度が不十分な場合、アルミニウム液の流動性と充填効果に影響を与える可能性があり、鋳物の表面にフローマークやコールドシャットなどの欠陥が発生します。
2は設計と製造の問題を備えています
不合理な金型デザイン：
スプルーシステムの不適切な設計と金型の排気システムは、アルミニウム液の充填プロセス中の渦電流やガスの閉じ込めなどの問題につながる可能性があり、それにより鋳造の表面品質に影響します。
故障した勾配の不合理な設計と金型の排出メカニズムは、拒否プロセス中の鋳造の引っ張りや変形などの欠陥にもつながる可能性があります。
金型製造における不十分な精度：
金型の製造精度は、鋳物の寸法精度と表面の品質に直接影響します。金型の表面粗さが標準を満たしていない場合、またはジョイントパーツが緩んでいるか、ひどく摩耗している場合、鋳造の表面に欠陥が生じる可能性があります。
3、物質的な問題
アルミニウム合金材料品質：
アルミニウム合金材料の不純物含有量とガス含有量が高すぎると、アルミニウム液の流動性と固化プロセスに影響を与え、それによって鋳物の表面欠陥のリスクが高まります。
リリースエージェントの不適切な使用：
リリースエージェントの選択と投与量は、鋳物の表面品質にも大きな影響を与えます。不適切な放出剤が使用されている場合、または過剰な量が使用されている場合、キャスティングの表面に詰まったり、カビなどの欠陥につながる可能性があります。
4、その他の要因
不適切な操作：
ダイキャスティングプロセス中、オペレーターのスキルレベルが不十分であるか、操作が標準化されていない場合、キャスティングの表面に欠陥につながる可能性があります。
機器の誤動作：
ダイキャスティング機器の誤動作または不安定な操作も、鋳物の表面品質に悪影響を与える可能性があります。
予防措置
高精度の高圧アルミニウムダイキャスティングオートパーツの表面欠陥の発生を減らすために、次の予防策を講じることができます。
ダイキャスティングプロセスパラメーターを最適化します：
ダイキャスティング温度、圧力、速度などのプロセスパラメーターを合理的に制御して、アルミニウム液が完全に流れ、均一に固化できるようにします。
カビの設計と製造の精度を改善します：
金型設計を最適化して、ゲーティングシステム、排気システムなどの合理的なレイアウトを確保します。カビ製造の精度と表面の滑らかさを改善し、ジョイントパーツのゆるみと摩耗を減らします。
材料品質を厳密に制御する：
高品質のアルミニウム合金材料を選択し、不純物とガス含有量を厳密に制御します。
リリースエージェントの合理的な使用：
適切な放出剤を選択し、鋳造の表面への悪影響を避けるために、その投与量を厳密に制御します。
運用トレーニングの強化：
ダイキャスティングプロセスの安定性と信頼性を確保するために、オペレーターのスキルレベルと標準化の認識を向上させます。
機器の定期的なメンテナンス：
ダイカスト機器を定期的に維持および検査して、通常の動作と安定性を確保します。
上記の測定値を実装することにより、高精度の高圧アルミニウムダイキャスティングオートパーツの表面欠陥の発生率を効果的に削減し、製品の品質と市場の競争力を改善できます。