ターンテーブル

低圧鋳造ターンテーブルは、鋳物の迅速な転送と位置付けを実現できますか？
低圧鋳造ターンテーブル自体は、鋳造の迅速な輸送と位置決めを直接達成しませんが、自動化された生産ラインまたは低圧鋳造の関連機器では、ターンテーブルを、他のメカニズム（ロボットアーム、コンベアベルトなど）と協力して鋳造の迅速な輸送と位置を達成するための一部として使用できます。
低圧鋳造プロセスでは、の適用 ターンテーブル 主に次の側面に反映されています。
機器コンポーネント：
一部の自動化された低圧鋳造装置では、ターンテーブルは、鋳物の自動インデックスまたは位置決めに使用される機器のコンポーネントである可能性があります。たとえば、自動化された生産ラインでは、ターンテーブルをロボットアームまたはコンベアベルトと組み合わせて使用​​して、鋳造の迅速な移動と正確な位置決めを実現できます。
プロセス支援：
ターンテーブルは、低圧鋳造のコアプロセス（融解、注ぎ、凝集など）に直接関与していませんが、プロセスで補助的な役割を果たす可能性があります。たとえば、脱線、研削、研磨などの鋳物の後処理段階では、ターンテーブルは、キャストの表面をより均等に処理するために、キャストを回転させて回転させます。
キャスト製品：
ターンテーブル自体は、低圧鋳造の鋳物の1つとしても使用できることは注目に値します。ただし、このターンテーブルキャスティングの生産目的は、鋳造の迅速な輸送と位置付けを達成することではなく、特定の設計要件とアプリケーションシナリオに従ってカスタマイズすることです。
鋳造の迅速な輸送と位置は、通常、自動化された生産ラインまたは関連機器における複数のメカニズムの共同作業を通じて達成されます。たとえば、ロボットアームはキャスティングをつかんでターンテーブルに置くことができます。これは、キャストを指定された位置に回転させる責任があり、ロボットアームまたはその他のメカニズムがキャスティングを次のプロセスまたは位置に転送します。
要約すると、低圧鋳造ターンテーブル自体には、鋳物の迅速な移動と位置を直接達成する機能がありません。ただし、自動化された生産ラインまたは関連機器の全体的な設計では、ターンテーブルを他のメカニズムと組み合わせて重要なコンポーネントとして使用して、鋳物の迅速な転送と位置付けを実現できます。

低圧鋳造ターンテーブルの表面仕上げはよく見えますか？
低圧鋳造ターンテーブルの表面の滑らかさは一般的に高いです。これは主に、低圧鋳造プロセス自体の特性によるものです。
低圧鋳造は、液体合金が圧力下で下から上部までカビの空洞に押し込まれ、圧力下で固化して鋳物を取得する鋳造方法です。他の鋳造方法と比較して、低圧鋳造には、良好な収縮補償、密な鋳造構造、および高い表面滑らかさの利点があります。低圧鋳造プロセスでは、溶融金属は圧力下で滑らかに満たされ、酸化物のスラグと表面欠陥の形成が減少するため、表面の滑らかさが高い鋳物が得られます。
低圧鋳造ターンテーブルに関しては、独自の形状と目的により、生産プロセス中に表面の滑らかさを制御することにもっと注意を払う必要があるかもしれません。たとえば、金型設計、融解プロセス、注入システム、冷却パラメーターなどの最適化により、ターンテーブルキャスティングの表面滑らかさが設計要件を満たすようにします。
さらに、表面処理は、鋳物の表面滑らかさを改善するための重要な手段の1つでもあります。低圧鋳造ターンテーブルの場合、表面の滑らかさに高い要件がある場合、粉砕や研磨などの表面処理方法を使用して、表面の品質をさらに向上させることができます。
要約すると、低圧鋳造ターンテーブルの表面滑らかさは一般的に高くなっていますが、生産プロセス、設計要件、およびその後の治療に基づいて決定する必要があります。