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品質を向上させるための実践的な方法 アルミダイカスト
1. 金型設計の最適化
• 強化された通気システム: 気孔の発生を防ぐために、深さ ≤0.15 mm の通気溝をパーティング面に追加します。
金型キャビティから残留空気を除去するために、壁の厚い領域に真空バルブを取り付けます。
• 合理的なゲート設計: ゲートの厚さを部品の壁の厚さに合わせます。乱流を防ぐために、薄肉部品には扇形のゲートを使用します。
応力集中を軽減するために、ゲートを配置して応力がかかる領域を避けてください。
2. 厳格な材料品質管理
• アルミニウム液の純度管理: リサイクルアルミニウムの割合が 20% 以下の高純度アルミニウムインゴット (ADC12 など) を使用します。
水素の気孔率を減らすために、製錬中の脱ガスにアルゴンガスを使用します。
●科学的な離型剤比率：水系離型剤の濃度を8～12％に制御し、スプレー後3秒以内に溜まった油分を吹き飛ばします。
3. 正確なプロセスパラメータ
• デュアル温度バランス: アルミニウムの液体温度を 660 ～ 680℃に維持し、過熱酸化や低温冷却遮断を防ぎます。
金型表面温度≧150℃（赤外線温度計にて確認）。
• 速度と圧力の調整: 薄肉部品の場合は高速充填 (>4m/s)、厚肉部品の場合は空気の巻き込みを防ぐために速度を下げます。
保持圧力 ≥600bar、保持時間は壁厚 1 ミリメートルあたり 1 秒として計算されます。
4. 標準化された後処理
・時効熱処理（T6）：固溶化処理人工時効処理により、強度が30％以上向上します。
• 科学的なバリ取り: ナイロンブラシまたは振動研削を使用します。基板を損傷する可能性があるため、砥石による強い研磨は避けてください。
• 表面不動態化処理: 陽極酸化の前に酸洗と不動態化を行い、隠れた腐食点を除去します。
5. 金型の予防メンテナンス
• 日常のメンテナンス: シフトごとに通気溝から残留アルミニウムを除去し、エジェクター ピンの詰まりがないか確認してください。
• コーティング保護: 溶融アルミニウムが金型に付着するのを防ぐために、5000 回の金型サイクルごとに炭化タングステン コーティングをスプレーします。
6. プロセス監視方法
• 最初の製品検査: 各バッチの最初の製品は、X 線探傷と 3D 寸法スキャンを受けます。
• オンラインモニタリング: 射出速度曲線はリアルタイムで追跡されます。変動が射出速度曲線を超える場合、機械は直ちに停止されます。
