ダイカストはどのように機能するのですか?

ダイカスト 動作原理

1. 鋼製金型の準備

カスタム金型: 部品の形状に基づいて、特殊鋼から精密金型 (専門的には金型と呼ばれます) を 2 つの部分に分けて削り出します。くり抜き部分がパーツの形状です。
予熱スプレー: 金型を約 200℃ (触れると熱い) に加熱し、金属が金型にくっつくのを防ぐために水ベースの離型剤 (焦げ付き防止コーティングのような) の層をスプレーします。

2. 溶融金属の射出

金属の溶解：アルミニウム合金ブロックを炉（約660℃、暗赤色）で溶解します。
高圧射出: 溶融アルミニウムは射出シリンダーですくわれ、油圧プランジャーを使用して射出速度 (高速列車よりも速い) で金型に射出され、0.1 秒以内にすべての隅を満たします。

3. 冷却固化

急速冷却: 冷却水が金型内を循環し (車のラジエーターと同様)、溶けたアルミニウムは 10 秒以内に固まります。
連続押出: プランジャーは高圧を維持してアルミニウム凝固時の収縮を補い、内部ボイドを防ぎます。

4. 型開きと部品の取り出し

取り出し: 金型が開き、エジェクター ピンがパーツと余分な材料 (スプルー、スクラップ) を一緒に押し出します。
トリミングと研削: 余分な材料をトリミングし、研削ホイールまたは振動フィーダーを使用してバリを取り除き、滑らかなダイカスト部品を取得します。

5. 品質検査と改修

欠陥検出: X 線スキャンを使用して気泡をチェックし、ノギスを使用して寸法測定を実行して規格を満たしていることを確認します。
金型のメンテナンス: 数百個の部品が製造されるごとに、金型の通気チャネルが清掃され、保護コーティングが適用されます。