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共通表面の詳細な説明 欠陥 で アルミニウムダイカスト
1。コールドフレーク
特徴: 鋳造面にヘビ革のような模様や溶接線が現れ、表面が不均一に感じられます。
原因: 溶融アルミニウムの温度が低いか、注入速度が遅いため、2 つのアルミニウム流が融合しなくなります。
損傷: 特に亀裂が発生しやすい薄壁領域では、構造強度が急激に低下します。
2。ガス多孔性
特徴: 表面に滑らかな泡状の突起（直径0。5-3mm）が現れ、破裂して穴が現れます。
原因:
金型通気不良（エジェクターピン/パーティング面の詰まり）
過剰な放出剤の蒸気発生
高リスク領域: 肋骨の根と閉じた空洞の上部。
3。ドラッグマーク
特徴: ドラフト方向に沿った長くて直線的な傷。場合によっては、引き裂かれたアルミニウムチップが伴います。
原因:
ドラフト角度が不十分（例:1未満°)
金型キャビティ表面の傷または不十分な研磨。
4。フローマークライン
特徴: 溶融アルミニウムの流れの方向に沿って分布する波状の色の縞
原因:
乱流につながる不適切なゲート設計
アルミニウム温度成層（急速表面冷却）
5。熱チェック
特徴: 厚い-薄い遷移領域で頻繁に発生する微小亀裂のネットワーク
原因:
局所的な金型の過熱（冷却水システムの故障）
早期排出、部品内部の不完全な凝固
6。はんだ付け
特徴: 鋳造面が鋳型鋼に付着し、粗いピットを形成します
原因:
金型鋼へのアルミニウムの直接衝撃（例:コアへのゲートの直接衝撃）
金型表面コーティングの摩耗
7。離型剤残留物（ダイ潤滑油汚れ）
特徴: 曇りや白い粉、陽極酸化処理後のまだら模様
原因:
スプレーの霧化が不十分で、角に蓄積します
送風プロセス中の不完全な除去
