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キャスティングダイ 説明した
1。コアエッセンス
金属射出成形：溶融金属（亜鉛/アルミニウム/マグネシウム合金）を高圧と速度で鋼型に注入し、冷却後に排出して部品を形成します。
金型はキングです：各金型は部品のみで設計されているため、非常に高い金型制作コストが発生しますが、大量生産は単価を削減します。
2。プロセスステップ
金型ロック：1,000トン以上の重量のプレスは、スチール型をしっかりと密封し、高圧下で割れないようにします。
金属噴射：液体金属は、キャノンボール速度でカビの空洞に突進します（0.01-0.3秒で埋めます）。
水の冷却と固化：型に組み込まれた水路が部分を急速に冷却し、それを形に固めます。
排出：エジェクターが部品を排出し、ランナー廃棄物を除去します（再カットが必要です）。
3。かけがえのない利点
一度に作成された複雑な構造：
ねじれた穴、薄い壁、湾曲したrib骨（オートバイクランクケースエアダクトなど）を形成できます。
表面仕上げはターニング/鍛造を上回り、直接アセンブリを可能にします。大量生産効率：
シングルパート生産サイクル≤1分、24時間年中無休の途切れない材料出力。
4。致命的な欠陥と対策
気孔率：高圧下に閉じ込められた空気は、部品の内部泡につながり、強度が急激に低下します。
解決策：真空再注射（真空ダイキャスト）は、気孔率を半分に減らします。
カビの付着と燃焼：溶融アルミニウムは、高温で鋼型に付着し、部品表面が引き裂かれます。
ハードコアの防御：タングステンカーバイドコーティングを噴霧するカビの生物は、カビの寿命を10倍増加させます。
5。マテリアルタブー
純粋な金属の拒否：純粋なアルミニウムとマグネシウムの流動性は低く、合金（10％シリコンを備えたADC12アルミニウムなど）が必要です。
高い融点を拒否する：銅と鋼のダイ鋳造には非常に高い温度が必要であり、容量を即座に役に立たなくします。
6。アプリケーション
キャスティングが支配的です：
自動車エンジンハウジングとトランスミッション（軽量の複雑なオイル回路）。
3C製品ハウジング（統合されたアンテナスロット冷却フィン）。
禁止ゾーンを鋳造する：
航空宇宙タービンブレード（多孔性のない鍛造が必要）。アート彫刻（小さなバッチ型メイキングは損失を作るビジネスです）。
