アルミニウムダイキャスティングの利点は何ですか？

の利点 アルミニウムダイキャスティング

1。精度と複雑な成形機能
複雑な構造は、1回で成形できます。ネジ付きインサート、薄い壁（0.5mmの薄い）、深い空洞、または内部リブ（オートバイクランクケースオイルパッセージなど）を備えた部品を鋳造し、その後の加工を減らします。
高次元の安定性：ダイスチールの精密機械加工により、±0.1mmの部品許容度が保証され、精密アセンブリに適しています。

2。生産効率とコストの利点
超高速度の大量生産：単一の成形サイクルにはわずか10〜60秒かかり、一連の金型が100,000枚以上の金型を生成し、大量の注文に適しています。
低加工手当：高表面仕上げ（RA1.6μm）は、広範なフライス材と研磨ステップを排除します。

3。優れた材料特性
軽量の強度：アルミニウム合金は、鋳鉄と比較して優れた強度と重量の比を誇っており、30％以上（自動車および航空アプリケーションにとって重要）の重量削減を達成しています。
熱管理の利点：アルミニウムの高い熱伝導率は、ラジエーターやエンジンハウジングなどの急速な熱伝達を必要とするコンポーネントに自然に適しています。

4。表面処理の互換性
コーティングの互換性：鋳造表面は、腐食抵抗と美学を強化するために、直接陽極酸化、電気めっき、または塗装することができます。
構造関数の統合：ヒートシンクフィン、ロゴのエンボス加工、およびその他の機能をキャストすることができ、追加の部品アセンブリの必要性が低下します。

5。欠陥制御可能性
多孔性抑制技術：真空補助DIE鋳造により、内部多孔度が0.1％未満に減少します。
熱処理強化：T6熱処理は引張強度を50％増加させ、高負荷成分の要件を満たします。

6。持続可能性の利点
廃棄物のリサイクル：スプルーとスクラップ部品の100％が再脱退し、95％を超える材料利用率が達成されます。
機械加工よりもエネルギー消費量が少ない：CNCミルドアルミニウムブロックと比較して、40％以上のエネルギー節約。