ダイカストの利点は何ですか？

の主な利点の詳細な説明 ダイカスト

1. 複雑な構造物の一体成形

機械加工の排除:

ねじ付きインサート穴、薄肉補強リブ (0.5 mm ほどの薄さ)、湾曲したオイル通路など (オートバイのクランクケースなど) を直接鋳造し、穴あけやフライス加工のステップを排除します。
マルチスライドコア引っ張り技術により、サイドグルーブとアンダーカット構造（自動車のシートベルトバックル内のスプリンググルーブなど）が可能になります。

比類のない精度:

寸法公差は±0.05mm（髪の毛の太さに相当）で、一度の組み立てで正確なクリアランスを確保します。

2. 比類のない量産効率

1 秒未満の生産:

単一部品の成形サイクル時間は 10 ～ 60 秒 (亜鉛合金部品の場合は毎分最大 30 部品)、24 時間年中無休の生産能力は 10,000 部品です。
金型の寿命は 100,000 サイクルを超え、大量生産ではコストが無視できるレベルに削減されます。

表面処理は不要:

Ra 1.6μm 仕上げ (Apple ラップトップ ケースなど) を直接達成し、研磨や電気メッキの必要性を排除します。

3. 材料性能の重要性

ライトウェイトキング：

アルミニウム合金ダイカスト部品は、鋼部品よりも 50% 軽量であり、同等の強度を備えています (たとえば、テスラのバッテリー トレイは 40% 軽量です)。

完璧な熱管理:

アルミニウム ダイカスト ヒートシンクは、銅製部品より 60% 軽量で、熱伝導率が 20% 高くなります (ダイカストの薄いフィンは真空脱ガスされています)。

4. コスト粉砕の戦術

材料利用率 95% :

ゲート/スクラップ部品は再溶解され、CNC 加工と比較して材料を 80% 節約します。

人件費ゼロ:

完全に自動化された生産ライン (ロボットによる部品処理 AI 品質検査) により、従業員 1,000 人の工場で従業員をわずか 10 人にすることができます。

5. 欠陥管理ハイテク

多孔性の除去:

真空ダイカストは内部気孔率を 0.1% 以下 (従来のダイカストでは 5% 以上) に低減し、油圧コンポーネントのシール要件を満たします。

力の復活:

T6 熱処理により、引張強度が 50% 増加します (オートバイのクラッチ カバーの改造など)。

6. 業界を超えた能力

マイクロコンポーネントから巨大なものまで:

最小 0.1 グラムの亜鉛合金ギア (時計のムーブメント) から最大 50 kg の新エネルギー車のモーター ハウジングまで。

業界全体をカバー: