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詳しい説明 ダイカスト プロセスの種類
1. ホットチャンバーダイカスト（亜鉛合金主体）
専門分野:
亜鉛、錫、鉛などの融点が450℃以下の軟質金属に適しています。
小型精密部品（3kg以下）
ユニークなテクニック:
ショットシリンダーは炉内に浸漬され、溶融金属が金型キャビティに直接到達することができます。
比類のない焼成速度 (毎分 30 個以上の金型)
弱点:
アルミニウム/銅合金は機械をすぐに腐食します。
大型部品のアンダーフィル射出成形。
市場の状況:
ドアロック、ジッパープル、電子コネクタの代替品として最適です。
2. コールドチャンバーダイカスト (アルミニウム/マグネシウムハーベスター)
キリングフィールド:
アルミニウム、マグネシウム、銅などの融点600℃を超える部品にも対応します。
二輪車のクランクケースや四輪車のシリンダーブロックなどの大型部品（50kgまで）。
サバイバルルール:
取鍋で溶湯をすくい上げ→高圧プランジャーで金型に押し込みます。
溶融アルミニウムの腐食に耐えます（クロムメッキ鋼製金型表面）。
アキレス腱:
低速 (1 分あたり 4 ～ 8 個の金型)。
金属の酸化速度が高い。
特技：
電気自動車のモーター ハウジングと 5G 基地局のヒートシンクはこの技術に依存しています。
3. 真空ダイカスト（ポロシティハンター）
ターゲット：
毛穴やたるみなどの内部欠陥の治療を専門としています。
自動車のシートベルトのバックルや油圧バルブブロックなどの漏れやすい部品。
秘技：
溶融金属の「無酸素充填」を可能にするために、金型を排気します (空気圧を ≤0.1 atm に下げます)。
重いコスト:
機器の価格が 30% 高くなります。
生産能力は15%減少します。
タリスマン:
Neo-EV バッテリートレイは必須です。
4.半固体ダイキャスト（エリートプレイヤー向け）
ハイテクコア:
溶融金属を温度制御して半凝固ペースト状態にしてダイカスト成形する
従来のプロセスを超える冶金構造
パフォーマンス：
強度20％向上（鍛造レベルに近い）
表面気孔率ゼロ
初心者レベルの苦難:
原料の前処理には電磁撹拌が必要
±2℃を超える温度変動はスクラップとみなされます
金賞を受賞した分野:
ミサイル部品、スーパーカーのサスペンションアーム
5. 押出ダイカスト（厚肉の王様）
暴力的な美学:
低速液体射出 10,000トン高圧押出（鍛造と同等）
肉厚 >50mm のモンスターパーツの作成に特化
電力コスト:
装備価格が2倍になる
単純なブロック構造にのみ適しています
ミリオンディール実績:
重機シリンダー、装甲車両用履帯支持車輪
