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アルミニウムダイキャスティングプロセスによって生成された部品は、表面の品質、機械的特性、機能的適応性を向上させ、最終的な使用状況を満たすために、ほとんどの場合、治療後の治療が必要です。アルミニウムダイ鋳造は、一度に複雑な構造を形成し、高次元の精度を持っている可能性がありますが、フラッシュ、バリ、カビの分離ラインマーク、気孔率、わずかな変形などの問題は、ダイ鋳造プロセス中に避けられません。したがって、部品の全体的な品質をさらに向上させるには、後治療が必要です。
最も一般的な後処理ステップの1つは、脱線と洗浄です。これは、主に、分割、研磨、またはサンドブラストなどの機械的手段を伴い、部品の表面からバリ、バリを除去して、アセンブリ中にフィッティングの精度に影響を与えたり、他の部品を損傷したりしないようにします。洗浄プロセスには、カビの残留物、放出剤、酸化物の尺度などの不純物の除去も含まれ、部品の表面をきれいにし、その後の処理の基礎を築きます。
アルミニウムダイキャスティング 多くの場合、特に大きな負荷を負担したり、疲労寿命の要件を持っている状況では、熱処理やストレスの緩和が必要です。アルミニウム合金ダイ鋳造は、鍛造や砂鋳物などの高強度熱処理を受けることはできませんが、特定の合金は、人工老化やその他の方法を通じて機械的特性と構造的安定性を改善することができます。
表面処理は、特に高レベルの腐食抵抗、美学、または機能を必要とするアプリケーションでは、もう1つの重要な後処理ステップです。アルミニウムダイ鋳物の一般的な表面処理には、陽極酸化、電気泳動コーティング、粉末コーティング、電気栄養素、または塗装が含まれます。陽極酸化は、アルミニウム表面の耐食性と硬度を高めるだけでなく、外観を改善することもできます。電気めっきまたは噴霧は、導電率、抗静止、装飾的またはその他の特別な機能を備えた部分に部品を寄付することができます。
自動車エンジン部品、電子パッケージングコンポーネント、または産業機器部品などの特定の高精度アプリケーションでは、ダイキャスト部品は、ローカル寸法補正、正確な穴の位置付け、またはCNC加工などの精密機械加工方法を介した表面レベリングを必要とする場合があります。
