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アルミニウムダイキャスティングプロセスによって生成された部品が二次処理を受ける必要があるかどうかは、主に部品の特定の目的、精度要件、および表面品質基準に依存します。アルミニウムダイ自体には高次元の精度と優れた形成性がありますが、複雑な幾何学的部分を一度に製造し、ほとんどの場合、基本的な構造的および機能的要件を満たすことができます。ただし、多くのアプリケーションでは、パフォーマンス、精度、または部品の外観をさらに改善するために、特定の二次処理が依然として必要です。
実際の生産では、ダイキャスティングパーツには、未処理の設置穴、ねじ穴、シーリングサーフェス、交配面など、その後の処理が必要な詳細がよくあります。これらの領域は、多くの場合、より高い次元の許容範囲または表面の滑らかさを必要とし、ダイキャスティング自体が達成できる範囲を超え、掘削、タッピング、フライス加工、回転などの機械的処理方法を通じて完了する必要があります。いくつかの高負荷、モーション、またはシーリングアプリケーションでは、部品間のフィッティング精度が全体的なパフォーマンスに直接影響します。この場合、それは非常に一般的であり、ダイキャスト後に局所的な精密機械加工を実行する必要があります。
精度の考慮に加えて、の表面処理 アルミニウムダイキャスティング また、一般的な二次処理方法でもあります。腐食抵抗、審美性を改善したり、特定の環境要件を満たすために、ダイカスト部品には通常、陽極酸化、電気めっき、スプレー、サンドブラストなどの表面処理プロセスが必要です。
