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アルミニウムダイキャスティング 説明した
1。コア原則
高圧注射：溶融アルミニウムを非常に高圧（通常は数百トン以上）および高速で鋼型に注入します。
迅速なプロトタイピング：アルミニウムの液体は、カビの空洞内で冷却して固化し、30秒以内に正確な部品を形成します。
2。プロセス特性
金型の要件：
特別な合金鋼（H13など）を使用して、アルミニウムの液体侵食と高圧の衝撃に耐えます。
金型には、固化速度を制御するための冷却水チャネルが組み込まれています。
材料の選択：
流動性を高めるために、シリコン含有量が高い（8〜12％）、アルミニウム合金（ADC12/A380など）用に特別に設計されています。
純粋なアルミニウムを禁止します（強度が不十分で、丸型の棒が簡単です）。
3。重要な利点
一度に形成された複雑な構造：
穴、糸、薄い壁（最大0.5mm）を備えた精密部品（オートバイクランクケースなど）を鋳造できます。
表面の滑らかさが高くなると、その後の処理が減少します。
生産効率：
金型のセットは、100000サイクル以上の寿命を持ち、大規模な生産に適しています。
4。コア欠陥と応答
毛穴/収縮：
高圧は、部品の空気→内側の泡を簡単に閉じ込めます。
対策：真空補助排気、噴射速度を調整します。
ホットクラック：
不均一な冷却は、ストレスの割れにつながります。
対策：金型冷却レイアウトを最適化し、拒否温度を制御します。
5。必要な後処理手順
deburring：手動または機械的に分割線から余分な材料を除去します。
熱処理（T6）：部品の硬度（特に荷重含有成分）を強化します。
表面処理：耐食性を高めるためのサンドブラストと陽極酸化。
6.典型的なアプリケーションシナリオ
オートバイ：クランクケース、シリンダーヘッド、クラッチカバー。
自動車：ギアボックスハウジング、モーターエンドカバー。
コンシューマーエレクトロニクス：電話フレーム、ラジエーター。
