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ダイカスト 段階的なプロセス
1. 金型の準備（コアステップ）
金型の予熱: 溶融アルミニウムの飛散や冷間閉まりを防ぐために、スチール金型を 150 ～ 200°C に加熱します。
離型スプレー: エアミストガンを使用してキャビティ (水性エマルジョン) を均一にスプレーし、金型を保護し、離型を助けます。
2. 金型ロック (重要な安全性)
千トンのプレス閉鎖: 上部と下部の金型は油圧でロックされ、高い射出圧力 (>500 トンの型締力) に耐えられます。
真空システムの作動 (オプション): 金型キャビティから空気を排出して、気孔率を減らします。
3. 溶湯射出（高速射出）
定量的な液体の収集: 溶融アルミニウム (約 660°C) が炉から射出チャンバーに自動的に取鍋で供給されます。
高圧充填: プランジャーが溶融アルミニウムを砲弾の速度 (30 ～ 100 m/s) で金型キャビティに射出し、0.01 ～ 0.3 秒以内にキャビティを充填します。
4. 凝固制御
連続加圧: プランジャーは、凝固中の溶融アルミニウムの収縮を補うために 10 ～ 30 秒間高圧を維持します。
水路冷却: 冷水が金型内を循環して熱を除去し、部品を迅速に固化させます。
5. 離型
型離れ：プレスが解除され、上型と下型が開きます。
エジェクタ ピン エジェクタ: 内蔵のエジェクタ ピンが部品を排出し、ランナーの廃棄物 (材料の約 30%) を除去します。
6. 仕上げ作業
ゲート切断: 油圧せん断により、ゲート システムとオーバーフロー トラフを取り外します。
ショットブラスト/研削:バリやパーティングラインのバリを除去します。
熱処理 (主要コンポーネント): T6 硬化により硬度が向上します。
