アルミニウムダイ鋳造によって生成された部品は、追加の機械加工が必要ですか？

アルミニウムのダイキャスティングは、特に複雑な形状部の大量生産に適した部品のサイズと形状を正確に制御できるため、アルミニウムダイキャスティングプロセスによって生成される部品は、多くの場合、追加の機械処理を必要としません。ただし、追加の機械的処理が必要かどうかは、精度要件、複雑さ、表面の品質、および部品の応用分野など、複数の要因に依存します。
第一に、アルミニウムのダイキャスティング部品のサイズと形状は通常、設計要件に非常に近い場合がありますが、カビの摩耗、アルミニウム合金の固化中の収縮効果、または不均一な冷却など、ダイキャスティングプロセス中に発生する可能性のある小さな逸脱により、一部の部品にはわずかな誤差があります。したがって、部品の精度要件が非常に高い場合、または部品の表面に高い平滑性要件がある場合、通常、機械的処理を通じてさらに調整する必要があります。
第二に、 アルミニウムダイキャスティング 部品には、鋳造中にいくつかのバリ、オーバーフロー、または小さな欠陥がある場合があります。これは、通常、最終的な機能的および外観要件を満たすために、非難、研磨、または表面仕上げなどの後処理が必要です。この場合、部品には、過剰な部品の除去、掘削、フライス材、またはその他の細かい機械加工などの簡単な機械処理が必要になる場合があります。
さらに、アルミニウム製ダイキャスティングテクノロジーは、特に高い負荷を負担したり、非常に高い摩耗抵抗を必要とする部品に対して、特定の用途で高精度部品を生成する可能性がありますが、表面の硬度、耐摩耗性、またはアセンブリの精度を改善するために、さらなる処理が必要になる場合があります。たとえば、特定の部品の接触面または交配面では、安定性とシーリングを確保するために精密機械加工が必要になる場合があります。