ダイカストの2種類とは何ですか?それらについて学びましょう。

の世界で ダイカスト 、金属を溶かして金型に注入する方法に基づいて、ホット チャンバー ダイカストとコールド チャンバー ダイカストという 2 つの主なカテゴリがあります。
「鍋から直接スープをすくう」と「別の容器からスープを提供する」の違いと考えてください。

1. ホットチャンバーダイカスト

この方法は、射出管がガチョウの首に似ているため、「グースネック ダイカスト」とも呼ばれます。
仕組み: 圧力機構 (大きな注射器のような) は、溶融金属で満たされたポットに直接浸されます。部品を製造するときは、ポンプのような機械がポットから金型に液体金属を直接注入します。
主な特徴: 速い。外部ソースから金属を回収する必要がないため、プロセスはシームレスであり、非常に高い生産効率をもたらし、数千、さらには数百万個生産される小型部品に最適です。
最もよく使用される人: 亜鉛合金などの低融点金属。射出システムは常に熱い金属に浸されているため、金属の融点が高すぎると、機械部品が熱によってすぐに損傷します。

2.コールドチャンバーダイカスト

ホットチャンバーダイカストとは異なり、このプロセスでは炉と機械が分離されています。
仕組み: 炉は機械の外側にあります。各部品を製造する前に、溶融金属の取鍋が炉から手動または機械ですくわれ、機械の「供給ポート」に注ぎ込まれ、射出ヘッドがそれを金型に押し込みます。
主な特性: 高温耐性。射出機構は高温の金属に連続的に浸漬されないため、より高融点の金属にも対応できます。
最もよく使用されるのは誰ですか: 最も一般的な例は、アルミニウム合金とマグネシウム合金です。私たちが自動車に搭載されている大型のアルミニウム部品は、ほとんどがコールドチャンバーダイカストマシンを使用して製造されています。

要約すると、2 つの簡単な比較は次のとおりです。